引言：在乳制品市场中，低温类乳制品以其新鲜、营养丰富等特点，深受消费者喜爱。然而，低温类乳制品的生产的全部过程面临着诸多挑战，其中微生物的控制与预防是关键环节。从低温杀菌到超洁净灌装，每一个环节都可能面临微生物的挑战，尤其是霉菌、芽孢等疑难微生物。本文将深入探讨低温类乳制品的生产的基本工艺特性、微生物控制与预防方法，和相关的疑难微生物问题，同时介绍奥克泰士消毒管道清洗和空间消杀措施，为乳制品的安全生产提供全面的指导。 关键词：食品乳制品、鲜牛奶、巴氏杀菌奶、低温乳、发酵乳、酸奶、调制乳、微生物、霉菌、芽孢、生物膜、管道清洗、CIP、灌装车间空间消杀、原料奶、嗜热芽孢、挤奶器、牧场、乳品工厂、嗜冷菌，致病菌等、灭菌乳、乳粉、奥克泰士消毒剂，一站式微生物控制方案。 在乳制品生产中，低温乳品主要分类：低温鲜奶 低温酸奶低温奶酪等。超洁净灌装是指在高度洁净的环境下，使用先进的技术和设备，将经过杀菌处理的乳制品灌装到无菌容器中，以确定保证产品在灌装过程中不受微生物污染，从而延长产品的保质期并保证产品的质量和安全性。超洁净灌装对于低温类乳制品特别的重要，因为低温杀菌工艺不能完全杀灭所有微生物，需要在后续的灌装环节逐步降低微生物污染的风险。 ：这是低温类乳制品常用的杀菌技术之一。它通过将牛奶加热到较低的温度（一般在60 - 85℃），并保持一段时间，有效杀灭牛奶中的有害微生物，如大肠杆菌、沙门氏菌等，同时最大限度地保留牛奶中的营养成分和天然风味。例如，酸牛奶（零添加）、全脂灭菌乳等常采用低温巴氏杀菌技术生产。 ：除了低温巴氏杀菌，还有一些其他的低温杀菌技术，如超高温瞬时灭菌（UHT）结合快速冷却工艺。UHT技术是在135 - 145℃的高温下维持5 - 30秒，瞬间杀灭微生物，然后迅速冷却至5 - 10℃，在无菌环境下完成灌装。这种技术既能保证杀菌效果，又能较好地保留牛奶中的热敏性营养成分。 ：低温鲜牛奶采用低温无菌灌装技术，在保留牛奶天然活性物质的同时，实现较长保质期。在灌装过程中，鲜牛奶通过低温无菌灌装技术，确保在灌装过程中不受污染，进一步保障了产品的安全性和新鲜度，让我们消费者能够享受到更加纯净、健康的牛奶。 ：UHT技术瞬间杀灭微生物，最大限度保留维生素、矿物质等热敏性营养成分。这种高温短时杀菌方式能够在有效杀灭微生物的同时，减少对营养成分的破坏。 ：采用化学试剂灭菌（如双氧水）、无菌水冲洗及钴60辐照，确保容器微生物残留量低于0.1CFU/cm²。严格的容器处理流程可以有效的预防容器本身携带的微生物污染乳制品。 ：灌装区域维持D100级空气洁净度，配备HEPA高效过滤系统，操作人员需经喷淋杀菌与净化间准入控制。良好的环境控制能够减少空气中的微生物对产品的污染，保证灌装过程的无菌性。 GB 19302 - 2010《食品安全国家标准 发酵乳》适用于以生牛（羊）乳或乳粉为原料，经杀菌、发酵等工序制成的 pH 值较低的产品，即发酵乳（酸奶）。 ：需符合规定标准中规定的限量要求，它是反映产品受微生物污染程度的重要指标。大肠菌群超标可能意味着产品在生产的全部过程中卫生条件不佳。 ：在发酵乳中不得检出，该菌对人体健康具有潜在危害，可能会引起食物中毒等问题。 ：同样不得检出，沙门氏菌是常见的食源性致病菌，一旦摄入可能引发严重的肠道疾病。 ：需控制在一些范围内，霉菌及酵母的存在可能会影响产品的风味和保质期，过多的霉菌和酵母会使酸奶出现异味、变质等情况。 GB 19645 - 2010《食品安全国家标准 巴氏杀菌乳》适用于仅以生牛（羊）乳为原料，经巴氏杀菌等工序制得的液体产品，即低温鲜牛奶。 ：需符合规定标准中规定的限量要求，它反映了产品受微生物污染的总体程度。菌落总数过高可能意味着产品在生产、加工、贮存或运送过程中受到了污染，影响产品的品质和安全性。 ：同样需符合规定标准中的限量要求，大肠菌群的存在可能表明产品受到了粪便污染，对消费的人健康构成潜在威胁。 ：在低温鲜牛奶中不得检出，这两种菌都是对身体有害的致病菌，必须严格控制。 低温乳制品中常见的微生物包括菌落总数、大肠菌群、霉菌、芽孢、沙门氏菌、嗜冷菌等。这些微生物的存在可能会影响产品的质量、安全性和保质期。 例如，菌落总数过高可能意味着产品在生产、加工、贮存或运送过程中受到了污染；大肠菌群的存在可能表明产品受到了粪便污染； 沙门氏菌是常见的食源性致病菌，对人体健康具有潜在危害；霉菌及酵母的存在可能会影响产品的风味和保质期；芽孢和嗜冷菌则具有比较强的抗逆性，难以杀灭，容易在低温度的环境下生长繁殖。 ：巴氏杀菌等低温杀菌工艺虽然能够有效杀灭大部分微生物，但仍有一些微生物可能存活下来，如灌装管道芽孢残留、嗜冷菌等。采用无菌灌装技术能减少二次污染的风险，但如果在生产的全部过程中任何一个环节出现一些明显的异常问题，仍可能会引起这些疑难微生物的滋生。 ：在低温乳制品生产中，乳酸菌是发酵过程中必需的微生物，但如果控制不当，有几率会使过度发酵，影响产品的质量。同时，霉菌和酵母菌也容易在生产环境中滋生，尤其是在湿度较高的环境下，它们会污染原料、设备和产品，导致产品变质。 3.发酵乳中的微生物隐患：大部分发酵乳由加热到 90℃以上保持数分钟的牛乳制备，蜡样芽孢杆菌、产气荚膜梭菌等芽孢形成菌可能在这样的一个过程中存活。这些芽孢具有比较强的抗逆性，一旦环境适宜，就会萌发并大量繁殖，对发酵乳的品质造成威胁。 ：牧场端是关键，原料奶是低温乳制品生产的基础，如果原料奶本身受到微生物污染，如含有大量的细菌、霉菌等，将会直接影响产品的质量。原料奶可能受到奶牛炎、挤奶设备不清洁等因素的影响而携带微生物。 ：生产车间的环境卫生状况对低温乳制品的生产至关重要。如果车间内空气不流通、灰尘较多、温度和湿度控制不当，容易滋生微生物，并通过空气传播污染产品。 ：灌装设备管道是微生物污染的重要方法之一。如果管道清洗不彻底，残留的奶渍、微生物等会形成生物膜，为微生物的生长提供良好的环境，导致后续生产的产品受到污染。 ：CIP系统是保证设备清洁的重要手段，但如果CIP清洗程序不合理、清洗剂浓度不足或清洗时间不够，无法有效去除设备表面的微生物和污垢，也会增加微生物污染的风险。 ：包装材料如果本身不清洁或受到微生物污染，会在灌装过程中将微生物带入产品中。此外，存储环境的温度、湿度和卫生状况，以及运送过程中的颠簸、温度变化等，也可能会影响产品的质量，导致微生物滋生。 ：低温乳制品生产车间的湿度较高，如果通风不良，很容易形成适合霉菌生长的环境。此外，原料奶中可能携带霉菌孢子，在生产的全部过程中一旦遇到适宜的条件就会萌发。 ：灌装设备和管道内残留的牛奶为霉菌提供了营养源，若清洁不彻底，霉菌就会在这一些地方滋生。 霉菌具有比较强的抗性，其孢子可以在恶劣环境下存活较长时间。而且霉菌细胞壁结构特殊，一些常规的物理，化学消毒剂难以穿透，导致霉菌难以被彻底杀灭。 芽孢和耐热菌主要来自于原料奶和生产设备。原料奶中的芽孢杆菌在低温杀菌过程中可能存活下来，而设备管道内的残留牛奶也为芽孢和耐热菌提供了生存环境。此外，生产用水如果未经严格处理，也可能带入芽孢和耐热菌。 芽孢具有厚壁结构，能够抵抗高温、化学消毒剂等不利环境。耐热菌则能够在较高温度下生存和繁殖，常规的低温杀菌工艺难以将它们彻底杀灭。 生物膜常在水系统或者涉水的罐体、管道等表明产生。牛奶中的蛋白质、脂肪等成分在管道内壁沉积，为微生物提供了丰富的营养。细菌和真菌附着后，分泌胞外聚合物（EPS），逐渐形成生物膜。在管道的弯头、阀门等低流速区域，生物膜更容易形成。 生物膜内的微生物相互协作，形成了一个复杂的生态系统，对内部的微生物提供营养供应和保护，使其抗性提升。生物膜能够抵抗氯、臭氧和紫外线的效力，且抗性随着生物膜厚度的增加而明显地增加。常规的清洗消毒方式难以穿透生物膜，彻底杀灭其中的微生物。 （四）嗜冷菌污染：是一类能在低温度的环境下生长繁殖的微生物，它们能够耐受常见的冷藏条件，并产生一系列代谢产物，如耐热蛋白酶和脂肪酶，这些酶类在高温杀菌后仍能保持部分活性，导致原料奶中的蛋白质和脂肪被分解，降低原料奶的营养价值，并可能会引起乳制品出现凝块、脂肪上浮或味苦等质量问题。 污染来源：奶牛饲养环境不卫生、挤奶设备清洁不彻底、储存和运送过程中温度控制不当等。防控措施：提高奶牛的健康水平，定期清洁和消毒牛舍、饲料储存区等饲养环境。建立完善的挤奶操作规范，定期对挤奶设备、储奶罐等进行清洁和消毒。对原料奶的储存和运送过程进行严控，确保温度、湿度等条件符合产品要求。 常规清洗消毒的局限性：常规的空间和管道清洗消毒方法，如使用热水、化学消毒剂等，效力不足，难以彻底杀灭霉菌、芽孢、耐热菌等高抗微生物，也无法有效去除生物膜。生物膜常在水系统或者涉水的罐体、管道等表明产生，细菌真菌都能形成生物菌膜，微生物的抗性提升，更难杀灭，如蜡样芽孢、沙门氏菌、霉菌等。 常规的空间消毒方式，如紫外线消毒，杀菌谱较窄，只能对直接照射到的区域有效，存在照射不均的问题，容易留下消毒死角。臭氧消毒虽然杀菌效果较好，但对人体和物品有损害，设备成本和维护难度高，且臭氧在空气中的浓度难以精确控制，过高的浓度可能对人体健康造成危害。 对于管道消毒，常用的化学消毒剂可能没办法彻底清除生物膜，导致微生物在生物膜的保护下继续存活。而且一些消毒剂对设备有腐蚀性，经常使用会影响设备的寿命。此外，管道内部结构较为复杂，一些部位难以接触到消毒剂，消毒效果大打折扣。 ：采用多步骤清理洗涤方法，如先进行预冲洗，去除管道内的大部分污垢和残留物；然后使用合适的清洗剂进行清理洗涤（酸碱），根据不同的微生物类型选择具有针对性的清洗剂；最后进行漂洗和关键是消毒处理。同时，要严控清洗的时间、温度和压力等参数，确保清洗效果。 ：除了日常的清洗消毒，还应定期对管道进行深度清洗，如采用CIP循环清洗系统，使用清洗剂和奥克泰士高效消毒剂，对管道进行长时间的循环清洗，以彻底去除管道内的生物膜和高抗微生物。 ：日常对于生产车间的空间，能够使用紫外线消毒、臭氧消毒等方法。紫外线消毒能够破坏微生物的DNA结构，进而达到杀菌的目的；臭氧消毒具有强氧化性，能快速杀灭各种微生物。同时，要保持车间内的空气流通，定期消毒，使用高效的消毒剂如奥克泰士，杀霉菌，孢子，芽孢等潜在高抗微生物，并进行空气净化处理，降低空气中微生物的含量。 奥克泰士采用德国先进的技术，秉持生态消毒理念，为乳制品生产公司可以提供一站式微生物解决方案。无味无残留，能够专业解决常规消毒方式所无法完全解决的微生物问题，无论是霉菌、酵母菌、芽孢、大肠菌群，还是嗜冷菌、菌落总数等，尤其是针对耐热微生物等疑难微生物，都有出色的杀菌效果。 奥克泰士拥有高效广谱的杀菌谱，并且有相关验证报告。能够有效杀灭各种微生物，包括在低温乳制品生产中常见的霉菌、芽孢等。其强大的杀菌能力得益于独特的配方，能够破坏微生物的细胞膜、蛋白质和核酸等关键结构，进而达到快速、彻底的杀菌效果。 奥克泰士不仅仅可以杀灭表面的微生物，还能深度清理生物膜。能分解生物膜的胞外聚合物，破坏生物膜的结构，使其中的微生物暴露出来，进而被彻底杀灭。并且有去除生物膜验证报告，证明了其在清除生物膜方面的卓越效果。 奥克泰士的效力不受温度、光照、PH 值等外部因素影响，能保证消毒成功。无论是在寒冷的存储环境还是在温度较高的生产车间，奥克泰士都能保持稳定的杀菌能力，为生产的全部过程提供较为可靠的微生物控制保障。 奥克泰士是食品级生态型消毒剂，无色无味，没有毒性和诱变效应，对人体和环境无害。这使得它在乳制品生产中使用非常安全，不会对产品的风味和质量产生任何负面影响。同时，它对不锈钢等材料基本无腐蚀，极大程度上保障了设备和材料的寿命，降低了企业的设备维护成本。 消毒完毕后，奥克泰士不会存在药剂存留，这对于低温乳制品生产至关重要。不会有消毒剂残留污染产品，保证了产品的安全性和纯净度，符合食品生产的严格要求。 特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。 高市早苗连续2天喊话中国，承认自己该反思，希望与中方高层对线年胡适写的抗战碑文，没有华丽词藻，却读哭无数中国人！ 因爱泼斯坦档案，FBI二把手上任9个月宣布辞职！特朗普：他想回去做节目了 1995年智利女部长访华，竟点名要“借”走一个中国警察，帮他们破解埋藏22年的惊天白骨案！
